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    1.拋丸

    拋丸是利用高速旋轉的葉輪把磨料拋擲出去高速撞擊工件,對表面進行清理;或者通過高速撞擊使工件表面的晶格扭曲變形,使表面硬度增高,對表面進行強化處理的一種工藝。

    進行拋丸處理前,全面檢查拋丸機的整體狀態,根據拋丸機的不同型號,選擇合理的電流、拋射角度、拋丸速度等。磨料的品質對工件表面處理的質量影響很大,如磨料的硬度、粒度、金相組織均會影響拋丸效果。

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    2.噴砂

    鋼材表面經噴丸處理后就會出現許多細微的波峰和波谷,即表面粗糙度。涂層深入到波谷的底部,波峰就像牙齒一樣把涂層緊緊地咬住。所以,在涂裝界把表面粗糙度形容成“錨”或“機械齒”。 要是這些污物被涂層覆蓋了,涂層的機械性附著力和化學性附著力就會受到影響,涂層就會失效。

    因此,需要通過噴砂處理,一是為涂層提供表面粗糙度;第二是化學方面的,使涂料的分子與鋼材基體表面緊密接觸。據英國帝國化學公司介紹,涂層壽命受3方面因素制約:前處理占60%;涂裝施工占25%;涂料本身質量占15%。

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    3.強化

    凡是在交變載荷下運轉的,受到循環應力作用的金屬零部件都需要依靠噴/拋丸強化工藝來提高零部件疲勞壽命。

    眾所周知,在一個壓應力區域,裂紋是難以形成或延展的。由于幾乎所有的疲勞和應力腐蝕失效都發生在零件表面或靠近表面的地方,因而通過噴丸強化導入壓應力可顯著地延長零件壽命。強化產生的殘余壓應力強度必須達到該零件材料的拉力強度的一半。 齒輪在熱處理后 進行噴丸強化,對于一些關鍵零件,強化是生產的最后一道工序,采用拋丸強化工藝來提高傳動零部件的使用壽命。

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    4.石材切割

    利用金屬磨料及加水射流的動能對花崗巖等石材進行切削,切割過程中無化學變化,具有對切割材質理化性能無影響、無熱變形、切縫窄、精度高、切面光潔、清潔無污染等優點。

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